數控加工中心可以合理降低零件的加工時間和輔助時間。數控車床的機床主軸轉速比和進給量范疇大，容許機床進行大鉆削量的超強力鉆削。數控機床機床運動構件的迅速運動和市場定位及其快速鉆削加工降低了半成品的工藝流程間運轉時間，提升了生產率。
數控加工中心的精度高，一般做到0.005~0.1mm。數控車床以模擬信號的方式操縱。針對數控機床設備導出的每一個差分信號，數控車床的運動構件挪動一個單脈沖劑量(一般為0.001mm)，數控車床進給鏈條傳動的反方向空隙與牙距水準均中間的偏差可由數控機床設備賠償。因而，數控車床的加工和精度等級相對性較高。
數控加工中心很靈便，產品工件的表層精密度關鍵在于加工程序流程。它有別于一般機床，因而不用生產制造和拆換很多專用工具和工裝夾具，也不用經常調節機床。精加工的進給線路通常是順著零件的輪廊按序完成的。因而，明確進給線路的要點是明確粗加工和空行程安排的進給線路。因而，數控機床機床合適經常拆換零件。即合適散件小大批量生產和新產品研發，減少了生產現場管理周期時間，節省了很多工藝技術成本費。
數控加工中心的品質平穩靠譜，加工同一批零件，在同一臺機床上，在同樣的加工標準下，應用同樣的數控刀片和加工程序流程，數控刀片運動軌跡完全一致，零件的一致性好，品質平穩。數控加工中心有益于智能化企業生產管理。數控加工中心可以提早精確地可能加工時間，所采用的專用工具和工裝夾具可以用規范化和智能化的形式進行管理方法。數控車床應用模擬信號和規范編碼做為操縱信息，便于完成加工信息的規范化。現階段，它早已與輔助設計和生產制造有機結合，是當代集成化生產技術的基本。
數控加工中心可以改進工作標準。加工前對數控車床進行調節后，程序流程輸入并運行，機床可以自動持續加工，直到加工完畢。數控機床加工是自動控制系統傳出命令，使數控刀片進行各種各樣符合規定的運動，產品工件的樣子、規格等技術標準和加工工藝規定以數據和英文字母的方式表示的過程；它通常指在數控機床機床上加工零件的過程。為了更好地提升制造自動化技術水平，減少程序編寫時間，減少數控機床加工成本費，一系列優秀的數控機床加工技術也在航空中獲得研發和運用。操作員主要輸入程序流程、編寫、運載和卸載掉零件、提前準備專用工具、觀查加工標準、查驗零件等。勞動效率大幅度降低，機床操作員工的勞作趨向智能化系統。除此之外，機床一般全都是密閉式加工，即干凈又安全。