精密平面磨床的冷凍液還能起銑面和潤化功效,磨削時的切向力非常大，這會引起數控車床、砂輪、工件系統的延展性退讓，使具體切深低于為名切深。因而磨削即將完成時，應不走刀進行光磨，以清除偏差。磨粒磨鈍后，磨削力也隨著擴大，導致磨粒粉碎或掉下來，再次漏出銳利的刀口，此特點稱之為“自銳性”。自銳性使磨削在一定的時間可以正常進行，但超出一定運行時間后，應進行人工整修，以防磨削力擴大造成震動、噪音及損害工件表層質量。
精密平面磨床的磨削是在數控磨床上放砂輪做為切削工具對工件進行車削生產的方式，該方式的特性是，因為砂輪磨粒自身具備很高的強度和耐溫性，因而磨削能生產加工強度很高的原材料，如淬硬的鋼、硬質合金刀具等。砂輪和高精密工具磨床特點決定了磨削工藝系統可作勻稱的輕微鉆削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速率很高，一般可達v=30～50m/s；高精密工具磨床彎曲剛度好；選用液壓傳動系統，因而磨削能經濟發展地得到高的加工精度（it6～it5）和小的外表粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件深度加工的具體方式之一。
精密平面磨床硬盤裝放工件時，一定要先去磁，吸咐后要檢驗是不是堅固，且不可磕碰硬盤櫥柜臺面。禁止在硬盤上敲擊或較直工件，需磨削的工件務必有基準點，嚴禁磨削毛胚吸咐較高工作，應該有高度適度的靠板，較小工件用擋環，傾斜度工件應夾堅固。啟動砂輪時務必低速檔運行，隨后向快速變換，嚴禁快速運行，且液壓傳動開關搖桿放到“終止”部位；砂輪迅速挪動在“倒退”部位。開始工作時砂輪是冷的，應遲緩送刀，使其慢慢提溫，以防產生破裂。