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1、縮短了主軸鼻端的尺寸，優化了軸承的受力位置，讓主軸更粗壯，剛性更強更耐用，主軸精度0.003mm以內
2、X軸“一V一平”導軌，工作臺導軌貼塑，人工精密鏟刮，雙油缸傳動，獨立液壓油箱，防止油溫造成鑄件變形，防撞油缸減少油缸撞擊緩沖力度，保證磨削精度
3、Y軸可無級調速修整砂輪，前后進刀平穩，提高磨削光潔度
4、Z軸采用PLC控制系統，上下具有自動進給功能，也可快上快下及手動進給，可一人多機操作，節約用工成本
5、AHD機型固化式面板操作面板帶有設置進給次數的計數器及進給量的可選六段開關，手搖進給電磁脈沖手輪，調節磁盤吸力大小。
6、AS機型人機界面面板操作面板帶有10寸觸摸屏，可顯示Z/Y軸的進給尺寸，分為粗、精及無火花磨削，可數字化設置進給次數及每次的進給量，調節磁盤吸力大小，Y軸可數字化設置磨削距離，Z軸具有磨削完成回復原點及機床主軸、液壓、水泵停止功能。
7、全循環潤滑回收系統，提升了導軌精度和傳動部件持久耐用
8、AS機型增加防濺墻板，防止了磨削過程中的垃圾和水霧進入機床內部

1、前主機座與后主機座采用工藝成熟穩定的T型拼接結構，具有很高的整體剛性和抗震性能，能夠滿足高精度設備對基礎件的要求
2、 X軸一V一平導軌，工作臺導軌貼塑人工精密鏟刮，獨立液壓油箱，液壓無段調速，運行平穩可靠；
3、 Y軸雙V導軌，滑動架導軌貼塑人工精密鏟刮，前后可無級調速修整砂輪及磨削，采用步進電機驅動滾珠絲杠控制滑動架前后運動
4、 Z軸立柱導軌，剛性穩定可靠，通過電機與絲杠傳動，可自動進給磨削，也可快速升降或手動進給；主軸與7.5馬力電機采用聯軸器直接連接，有足夠的磨削動力和磨削精度；
5、 主軸為P4級精密軸承滾動式主軸，縮短主軸筆端距離，優化軸承受力點，法蘭式端蓋，增加了磨削剛性提升了磨削精度；防水效果更好。
6、機床采用PLC控制系統，帶有手搖脈沖發生器。各電路設有短路保護裝置及過載保護裝置。
7、獨立自動循環潤滑系統提供導軌與絲桿的經常清潔潤滑。并具有失壓報警功能。
8、配有大流量冷卻系統，能夠滿足高效磨削生產連續性的需要，進一步保證磨削質量
9、主要工作精度：標準試件45#鋼調質50*50方料或圓料 五件
整個工作臺面任意放置工件等厚度(五塊)510機型≤0.010mm 512機型≤0.012mm 612機型≤0.012mm 表面粗糙度≤Ra0.63um
設備工作臺做左右運動（X），滑到架做前后運動（Y），主軸頭座做上下運動（Z），立柱與主機座固定式結構，X軸液壓傳動，Y/Z軸采用交流電機驅動絲杠傳動

a、機臺電力總功率為：15KW，電源進線為三相四線制
b、電壓AC380V，50HZ，波動為±10%
c、控制電壓為AC24V/DC24V。
d、環境溫度為5℃～40℃，濕度為≤90﹪，環境空氣中不得含有鹽和腐蝕性氣體。
e、應遠離振源、熱源及潮濕環境，并無陽光直射。機床基礎應嚴格按照機床地基要求進行制作。